橡膠是制作密封件最常見的材料之一，下面列舉一些常見的材質。

一、丁腈橡膠密封件

丁腈橡膠密封件：耐油、耐熱、耐磨性好。廣泛用于制作密封制品，但不適用于磷酸酯系列液壓及含極性添加劑的齒輪油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，適用于一般的液壓、氣動系統。丁腈橡膠(溫度30-85)適用于石油產品，帶油蒸汽的空氣，植物油和礦物油;不適用于超過65℃的熱水或超過60℃的熱干空氣。因此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮，酯和氯化氫等介質。
◇氫化丁腈橡膠密封件：強度高、耐油、耐磨、耐熱、耐老化。-40～150℃ ，用于高溫、高速的往復密封和旋轉密封。

二、硅橡膠密封件

硅橡膠密封件：耐熱、耐寒性好。壓縮永久變形小，但機械強度低 ，-60～230℃ 。硅橡膠(溫度70-260)適用于飲用水、熱水、無油空氣以及高溫蒸汽等，不適用 于石油類介質。硅橡膠密封件具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。適用于高、低溫下的高速旋轉密封及食品機械的密封。

三、三元乙丙橡膠密封件

三元乙丙橡膠密封件 ：乙丙橡膠(溫度50-150)適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化學品，不適用于石油介質。三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的完全飽和的直鏈型結構，其側鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性(可在120℃環境中長期使用)，耐化學性(如醇，酸，強堿，氧化劑)，但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機，電視機中的配件和門窗密封制品，或多種復合體剖面的膠條生產中。

氟橡膠液壓密封件：耐熱、耐酸堿及其它化學藥品、耐油(包括磷酸酯系列液壓油)，適用于所有潤滑油、汽油、液壓油、合成油。適用于耐高溫、化學藥品、耐燃液壓油的密封，在冶金、電力等行業用途廣泛。氟橡膠液壓密封件具有突出的耐熱(200～250℃)，耐油性能，可用于制造氣缸套液壓密封圈，膠碗和旋轉唇形液壓密封圈，能顯著地提高使用時間。

四、氯丁橡膠液壓密封件

氯丁橡膠液壓密封件：氯丁橡膠對于無機酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由于氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠液壓密封件還具有優良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯斷裂溫度在200℃以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。

五、聚氨脂橡膠液壓密封件

聚氨脂橡膠液壓密封件 ：聚氨脂橡膠具有優異的乃磨性和良好的不透氣性，使用溫度范圍一般為-20～80℃。此外，還具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸堿、水、蒸汽和酮類等。適于制造各種橡膠密封制品，如油封、液壓密封件、O形液壓密封圈和隔膜等。

丙烯酸酯橡膠液壓密封件 ：丙烯酸酯橡膠具有耐熱油(礦物油，潤滑油和燃料油)，特別是在高溫下的耐油穩定性能，一般可達175℃，間隙使用或短時間可耐溫200℃。它的缺點是耐寒性差。因此在非寒冷地區適合制作耐高溫油的油封液壓密封件，但不適合作高溫下受拉伸或壓縮應力的密封制品。

六、天然橡膠液壓密封件

天然橡膠液壓密封件：天然橡膠(溫度0-80)適用于飲用水、熱水、無油空氣等，不適用 于石油類介質。天然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜合力學性能，耐寒性，較高的回彈性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件的膠碗，膠圈均用天然橡膠制造，一般密封膠也常用天然橡膠制造。